近日，40多家媒体受邀走进位于河南漯河的卫龙美味杏林工厂,以“透明化”视角直击明星单品魔芋爽的全流程生产线。从第六代魔芋产线到首次亮相的第七代智能生产设备，从十万级净化车间的自动化工序到X光射线检测异物的“硬核防线”，媒体见证了卫龙如何以全面质量管理体系构筑起持续动态进化的品质护城河。
第七代魔芋产线效能跃升，定义质造新标杆
在第七代魔芋爽生产线记者看到，该产线将“溶胀-成型-调味-封装”四大核心工序浓缩于16000平方米的双层立体空间中，较第六代产线占地面积缩减一半，却实现产能翻倍与效率跃升80%。这一设计不仅破解了食品工业“增产必增地”的矛盾，也揭示了卫龙对工业化本质的深刻理解：通过流程再造，让产品生产迈入全面提效新纪元。
在溶胀成型环节，第七代魔芋设备通过自动化升级及集成设计，不仅实现了百米管道的精密控制，将魔芋粉挤压为长4.5cm、宽8mm的毛肚状基材，确保每口都能达到咬合力与回弹感的平衡；更通过产线优化，使该道工序每台切花机每小时产能从1.3吨跃升至3吨，效能提升超2倍。这种质造升级，让魔芋工业化生产在保持工艺精度的同时，实现了效率与成本的双重突破。
随后，-25℃低温急冻形成的蜂窝状结构赋予产品Q弹口感，95℃两次蒸煮则在锁住脆爽口感的同时完成二次灭毒。最后的7-8mm精密切花工艺与自动化“按摩”调味系统，则让辣油分子充分渗透至纤维深处。这些看似冰冷的工业参数，实则是卫龙将传统工艺智慧转化为可量化、可复制的生产标准的集中体现。同时，卫龙同步布局的智能仓储系统（AGV小车，24小时自动搬运、归类、充电）与产线形成协同效应，构建起从原料处理到终端配送的全链路智能化闭环。
卫龙不只是一种辣，多元产品满足“千人千面”需求
深入感受过研发实力后，在探厂活动的新品品鉴会中，媒体见证了研发理念的具象化呈现。卫龙对“辣”的诠释，早已突破单一味觉维度，其产品矩阵的进化史，本质是一部以消费者需求为原点的创新方法论。
据卫龙新品推荐官介绍，新品麻酱魔芋爽以精选芝麻与醇厚花生的复合香气重构“减辣不减味”的消费主张，精准切中健康化趋势下消费者对味觉层次与低负担的双重诉求；麻辣牛肉风味亲嘴烧则以五香卤料配方和四重地域香材的黄金配比，让人一口开心。这两款新品的诞生，正是卫龙研发逻辑的充分体现，将地域特色、消费场景与口味偏好转化为可工业化生产的配方密码，深耕魔芋和辣条两大品类，并实现全国销量第一。
而这种用户需求驱动的研发逻辑，在“国民零食”辣条这一核心品类上体现得尤为彻底。面对消费场景的碎片化趋势，卫龙通过“多品类”的矩阵式布局，构建起覆盖全场景、全人群的产品网络：经典款辣条以“记忆中的味道”稳固基本盘，同步发力吮指烤肉味辣条、麻辣小龙虾味大面筋等细分、多元的创新口味。
其中最新推出的麻辣小龙虾味大面筋，通过多重风味工程实现味觉突破，以“尖椒香辣+花椒麻香+甘草提鲜”的复合调味体系，精准复刻夜市麻辣小龙虾的鲜辣平衡，并采用胚体物理挤压膨化与高温瞬时熟制工艺，形成疏松多孔结构，实现“一咬爆汁满口香”的沉浸式体验。新品通过“一口嗦出龙虾味”的强记忆点设计，满足大众“解馋停不下口”的需求。这种基于消费场景深度洞察的产品创新，助力卫龙辣条市占率持续领跑，在辣条市场建立起坚固的护城河。
更深层的变革在于卫龙对“健康化”的重新定义。据卫龙相关负责人介绍，产品减油减盐的大趋势下，卫龙还从超级食材作为健康选材的突破口，如通过魔芋、海带等低卡高纤原料的应用，满足用户控卡需求。这一看似“多线作战”的策略，实则建立在强大的中台能力之上。卫龙“上海-漯河双研发中心”不仅聚焦风味创新，也联合院士团队开展辣条健康化研究，将传统工艺中的“经验依赖”转化为可标准化的技术参数，使每一款新品都能在风味独特性与工业化可行性间找到平衡点。
立足于此研发实力，卫龙展现了强劲的产品创新动能。中国社科院食品药品产业发展与监管研究中心的张永建主任在参观工厂后表示，卫龙团队展现出的持续创新追求令人印象深刻，但即便是如此成功的企业，在产品功能化方面依然蕴藏着巨大的发展空间。这为卫龙乃至行业的未来创新路径提供了重要的思考方向。
从消费者端收集口味偏好、健康诉求等数据，经双研发中心转化为产品配方，再通过第七代产线实现高效落地，此次卫龙的工厂探访，展现了一家零食巨头从原料到成品的技术闭环，也让行业意识到，唯有将用户需求翻译成研发和技术语言，才能在辣味红海中持续创造“风味蓝海”。
卫龙秉持“让世界人人爱上中国味”的使命，坚持基于传统的“中国味道”创新研发新品，通过深度研究中国不同地区喜辣消费者的口味，不断凭借差异化的创新尝试探索地道中国味，让“麻辣”“香辣”“酸辣”等多元中国辣味的原点价值得到最大化释放。
可以说，媒体探厂是卫龙持续打造透明化工厂，深化用户心智的关键动作。通过媒体“无死角”的镜头，卫龙全面接受媒体的监督，持续将品质放在发展首位，快速构建了与公众连接的纽带。未来，卫龙将秉承更透明、更开放、更包容的态度，使媒体探厂成为常态化的外部监督机制，构建从透明工厂到行业价值的传播体系。
